九思增材成立于2023年10月，公司致力于推動金屬3D打印技術在民用領域批量化應用進程，團隊掌握中國領先的金屬增材制造技術，專注于新材料、高精細度&高表面質量工藝實現及低成本規?；圃旒夹g，并以此搭建核心競爭力體系，為客戶提供超精細、高強、高韌、高效、低成本的全工序打印服務和產品。公司憑借先進的超精細金屬3D打印技術及低成本批量制造能力，2024年12月份成功完成由云澤資本獨家戰略投資的數千萬元Pre-A輪融資。公司核心團隊擁有十余年航空航天金屬3D打印技術沉淀及二十余年消費電子精密加工技術累積，深度融合金屬3D打印制造與成熟規模產業供應鏈配套，主攻高端民品、消費電子、以及智能機器人等核心金屬零部件打印服務，是行業少有的擁有單個產品10萬件級別交付的金屬3D打印服務商，合作客戶包括國際國內多家頭部的3C終端、機器人、高端消費品等廠商，產品材料覆蓋鈦合金、鋁合金、不銹鋼等。公司核心團隊擁有十余年航空航天金屬3D打印技術沉淀及二十余年消費電子精密加工技術累積，深度融合金屬3D打印制造與成熟規模產業供應鏈配套，主攻高端民品、消費電子、以及智能機器人等核心金屬零部件打印服務，是行業少有的擁有單個產品10萬件級別交付的金屬3D打印服務商，合作客戶包括國際國內多家頭部的3C終端、機器人、高端消費品等廠商，產品材料覆蓋鈦合金、鋁合金、不銹鋼等。公司創始人自2014年起致力于3D打印鈦合金材料研發和部件制造，曾任職于國內航空航天頭部金屬3D打印服務商，同時核心團隊聚集了富士康、華為、領益等頭部3C供應鏈核心研發、工藝和生產質量管理人員，具備大規模、低成本、超精細金屬3D打印的完整核心能力，在材料體系、結構設計優化、打印工藝和設備控制以及鈦合金的打磨、拋光等后道工序規劃實施上有深度行業積累。公司目前擁有高效率、高穩定金屬3D打印裝備數十臺（激光數量＞100束），建立集3D打印、清粉、線切割、熱處理、機加工、打磨、表面處理、產品檢測的鏈式批量化制造能力及數據化管理系統。公司團隊積累了包括鈦合金、鋁合金、不銹鋼、高強鈦、高強鋼等30多種主力牌號材料3D打印工藝能力，具備覆蓋粉體粒徑-激光光斑-風場結構-激光能量輸入-熱處理工藝控制-后制成完整技術，精準調控成型構件缺陷、組織、性能、尺寸精度、表面質量，實現高性能各向同性的微觀精細結構高效制備，突破最薄壁厚0.05mm，打印粗糙度優于Ra 2微米產品制造技術，突破鏡面拋光3D打印沙眼控制難題，行業領先；團隊深度了解市面主流金屬3D打印裝備，并基于對光學系統、風場結構、激光工藝和材料技術的深度理解，通過對設備進行自主優化和精細化管理；形成了較為完備的從原材料開發、應力-應變仿真、生產過程控制、零件的檢驗檢測等內控標準體系。