工作職責及輸出物 （一）工藝設計與規劃（輸出物：工藝方案包） 產品工藝方案開發 輸出《產品工藝方案書》（含工藝流程設計、產能規劃、工裝需求清單）； 編制《新產品試生產工藝指導手冊》，包含首件檢驗標準、工藝參數調試記錄； 輸出工藝布局圖（CAD 格式），明確設備擺放、物流路線與質量檢測點。 工藝文件體系建設 制定標準化工藝文件：《工藝卡》《作業指導書》《焊接參數表》（含碳鋼 / 不銹鋼焊接電流、電壓、速度等參數）； 建立工藝變更管理臺賬，輸出《工藝文件修訂記錄單》（含版本號、變更原因、生效日期）。 （二）工藝技術管理（輸出物：技術支持包） 現場工藝支持 輸出《生產現場工藝問題處理報告》，記錄問題現象、根因分析（如焊接氣孔產生的材料濕度影響）、解決方案及標準化預防措施； 編制《工藝紀律檢查表》，定期巡檢記錄（含設備參數合規性、員工操作規范性）。 工藝優化與創新 主導工藝試驗，輸出《工藝試驗報告》（含試驗方案、數據對比表、可行性結論），例如不銹鋼罐體焊接變形控制試驗數據； 開發新工藝技術，輸出《新技術導入可行性分析報告》（含成本效益測算、設備改造方案）。 （三）質量與成本控制（輸出物：管控報表） 質量工藝管控 制定《關鍵工序質量控制表》，明確壓力罐焊接接頭探傷比例、儲能柜柜體 IP 防護等級測試方法； 輸出《質量問題工藝分析報告》，關聯返工率、報廢率數據，提出工藝改進措施（如優化不銹鋼鈍化時間降低腐蝕率）。 成本工藝優化 建立《工藝成本臺賬》，記錄材料利用率（如板材下料利用率≥90%）、能耗數據（噸產品用電量）； 輸出《年度工藝成本節約方案》，包含工裝夾具優化（如設計通用型模具減少換型時間）、工藝路線縮短等措施。 （四）團隊建設與管理（輸出物：管理文檔） 部門運營管理 制定《工藝部門年度工作計劃》，分解新產品工藝開發節點、人員培訓計劃（如焊接工藝工程師 ASME 標準培訓）； 輸出《部門績效考核表》，量化工藝文件準確率（≥98%）、項目交付及時率（100%）等指標。 人才培養體系 編制《工藝崗位技能矩陣表》，明確初級 / 中級 / 高級工藝工程師能力要求； 輸出《內部培訓教材》（含不銹鋼焊接工藝要點、壓力罐制造合規性標準）。 （五）持續改進與合規（輸出物：改進成果） 技術改進項目 主導精益生產項目，輸出《工藝流程圖優化前后對比表》（如縮短儲能柜組裝工序 5% 時間）； 完成《年度工藝技術總結報告》，匯總專利申報（如新型焊接工裝專利）、行業技術論文發表情況。 安全環保管理 制定《工藝安全操作規程》，明確壓力罐耐壓試驗安全防護措施、化學品（如焊接保護氣體）存儲要求； 輸出《環保工藝合規性報告》，包含廢氣（焊接煙塵）、廢水（表面處理廢水）排放檢測數據。

（一）基本要求 學歷專業：本科及以上，機械工程、焊接技術與工程等相關專業，碩士優先； 職業證書：持有焊接工程師資格證，具備 ASME BPVC、GB150 等壓力容器規范認證者優先。 （二）專業能力 工藝技術：精通不銹鋼 / 碳鋼焊接（TIG/MIG/ 電弧焊）、成型（折彎 / 卷板）及無損檢測（RT/UT）工藝； 工具應用：熟練使用 AutoCAD、SolidWorks 及工藝仿真軟件，精通 ERP/MES 系統工藝模塊。 （三）經驗要求 行業經驗：5 年以上機械制造工藝管理，3 年以上不銹鋼壓力罐 / 儲能柜工藝開發經驗，主導過 3 個以上新產品量產工藝設計； 項目經驗：具備焊接變形控制、壓力測試泄漏處理等復雜問題解決案例，曾推動工藝改進使生產成本降低 5% 以上。 （四）核心素質 系統思維：能通過 PFMEA 識別工藝風險，制定預防措施（如壓力罐焊接裂紋失效模式分析）； 跨部門協作：擅長推動工藝 - 生產 - 質量協同，曾主導自動化焊接設備導入項目并實現效率提升 20%。